产品的使用寿命较短，远远满足不了生产实践的要求，根据工业链轮的使用状况、加工现状、制造技术，提出了一些改进措施：
1）原工业链轮设计材料为40Cr，整体调质硬度HB220~250，齿部淬火HRC48~52。这种方法因齿部淬火硬度有限，在此基础上基本上不能提高链轮的耐磨性。
建议将链轮材料改为20CrMnTi，渗碳淬火处理，链窝硬度可达HRC60以上，其耐磨性是40Cr材料的2.5倍以上。这样可大大提高工业链轮的使用寿命，减少修机频次，提高生产率，降低生产成本；
（2）原工业链轮链窝的形状是锻造直接成型，这样做尺寸误差大，表面粗糙，也降低了耐磨性。随着数控机床的广泛应用，且其加工费用的降低，建议锻造后留少许余量，由数铣完成精加工，以改善尺寸精度及表面粗糙度，从而实现增高耐磨性的目的。

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